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| 濰坊送貨上門6061鋁筒根據(jù)樣品加工鑫碩大口徑鋁管 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2019/12/17 閱讀：801次 【字體：大 中 小】 |
濰坊6061鋁筒現(xiàn)貨
| 7A04大口徑厚壁鋁管 | 7A04 | 350*60 | 國標(biāo) | 6 | 21 | 30 | 本廠 |
| 7A09大口徑厚壁鋁管 | 7A09 | 400*40 | 國標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 3003大口徑厚壁鋁管 | 3003 | 500*60 | 國標(biāo) | 6 | 40 | 30 | 本廠 |
| 3A21大口徑厚壁鋁管 | 3A21 | 500*50 | 國標(biāo) | 5 | 40 | 30 | 本廠 |
| 6061大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 600*70 | 國標(biāo) | 12 | 35 | 30 | 本廠 |
| LD30大口徑厚壁鋁管 | LD30 | 600*80 | 國標(biāo) | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
濰坊6061鋁筒新聞
熔鑄工藝
（6082大口徑厚壁鋁管）1、熔煉
6082大口徑厚壁鋁管合金特點(diǎn)是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應(yīng)控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準(zhǔn)確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側(cè)各取一個(gè)樣進(jìn)行分析，分折合格后即可轉(zhuǎn)爐。
（6082大口徑厚壁鋁管）2、凈化與鑄造
熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后，用氮?dú)夂途珶拕┻M(jìn)行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時(shí)間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。
熔鑄時(shí)在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
6082大口徑厚壁鋁管鑄造溫度偏高(較6063大口徑厚壁鋁管)，鑄造速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴(yán)格控制，不能超出范圍，否則容易導(dǎo)致鑄造失敗。
濰坊6061鋁筒知識(shí)
1060大口徑厚壁鋁管為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。1060廣泛應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
中文名：1060 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3190-1996 抗拉強(qiáng) ≥75 條件屈服強(qiáng)度 ≥35
1060大口徑厚壁鋁管為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。1060廣泛應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成份：鐵(Fe)0.35、錳(Mn)0.03、鎂(Mg)0.03、硅(Si)0.25、鋅(Zn)0.05、鈦(Ti)0.03、銅(Cu)0.05、鋁(Al)99.6以上
熱處理工藝快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時(shí)間在30～120min之間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時(shí),保溫時(shí)間為10～30min、<6mm時(shí),熱透為止;空冷。低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時(shí)間為2～3h;空氣或水冷.
鋁板理論重量計(jì)算公式：長(zhǎng)*寬*高*密度（0.0028）=kg/m
1060鋁板帶，含鋁量達(dá)到99.6% 。 又被稱為純鋁板，在鋁板帶家族中屬于一款常用的系列。此系列鋁板的優(yōu)勢(shì)：最為常用的系列，生產(chǎn)過程比較單一，技術(shù)相對(duì)于比較成熟，價(jià)格相對(duì)于其它合金鋁板有巨大優(yōu)勢(shì)。有良好的延伸率以及抗拉強(qiáng)度，完全能夠滿足常規(guī)的加工要求（沖壓，拉伸）成型性高。
1060大口徑厚壁鋁管含鋁量：99.6% 伸長(zhǎng)率：3%-5% 抗拉強(qiáng)度：110MPa-136MPa 密度：2.68 g/cm^3
1060大口徑厚壁鋁管屬于工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，但強(qiáng)度低，熱處理不能強(qiáng)化，可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。
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