漳州大口徑鋁管新聞
2017大口徑厚壁鋁管為應用最早的一種硬鋁,一般稱為標準硬鋁,具有中等強度,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性尚好,可熱處理強化,在淬火和自然時效狀態(tài)下使用,點焊焊接性良好，進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向；包鋁板材有良好的腐蝕穩(wěn)定性�？汕邢髟诖慊饡r效狀態(tài)下尚好。
2017大口徑厚壁鋁管特性及適用范圍：為應用最早的一種硬鋁,一般稱為標準硬鋁,具有中等強度,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性尚好,可熱處理強化,在淬火和自然時效狀態(tài)下使用,點焊焊接性良好，進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向；包鋁板材有良好的腐蝕穩(wěn)定性�？汕邢髟诖慊饡r效狀態(tài)下尚好，在退火狀態(tài)時不良。
2017大口徑厚壁鋁管的合金元素為銅，是第一個獲得工業(yè)應用的2系合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。主要應用于鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件。
大口徑厚壁鋁管化學成分：鐵(Fe)0.7、錳(Mn)0.40～1.0、鎂(Mg)0.4～1.0、硅(Si)0.2～0.8、鋅(Zn)0.25、鈦(Ti)0.15、鉻(Cr)0.1、銅(Cu)3.5～4.5、鋁(Al)余量、鐵+鎳Fe+Ni：0.000～0.700、
漳州大口徑鋁管知識
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%
漳州大口徑鋁管現(xiàn)貨
| 5086大口徑厚壁鋁管 | 5086 | 600*40 | 國標 | 20 | 30 | 30 | 本廠 |
| 7A04大口徑厚壁鋁管 | 7A04 | 700*70 | 國標 | 6 | 21 | 30 | 本廠 |
| 3003厚壁鋁管 | 3003 | 250*30 | 國標 | 6 | 40 | 30 | 本廠 |
| LD30厚壁鋁管 | LD30 | 300*50 | 國標 | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
| 7075厚壁鋁管 | 7075 | 400*60 | 國標 | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
| 1050A大口徑厚壁鋁管 | 1050A | 500*40 | 國標 | 1 | 50 | 23 | 本廠 |
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